1. | Глина формовочная бентонитовая для чугунного литья, физическое состояние – порошок, предел прочности при сжатии не менее 0,7 кг/см2; термическая устойчивость не менее 0,8 ед.; коллоидальность от 10 до 20%; гранулометрический состав – сито 0,4 не более 3,0 %, сито 0,16 не более 10,0; гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев. | 26 т/мес. |
2. | Глина формовочная бентонитовая для чугунного литья, физическое состояние – порошок, предел прочности при сжатии не менее 0,9 кг/см2; термическая устойчивость не менее 0,85 ед.; коллоидальность не менее 95 %; гранулометрический состав – сито 0,4 не более 3,0 %, сито 0,16 не более 10,0; содержание монтмориллонита не менее 50,0%; содержание SO3общ. не более 0,10 %; гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев. | 23 т/мес. |
3. | Уголь пылевидный назначение – для чугунного литья; зольность – не более 10 %; содержание серы – не более 1,0 %; влажность – не более 5,0 %. | 6,0 т/мес. |
4. | Покрытие противопригарное водное назначение – для чугунного литья; растворитель – вода; физическое состояние – порошок; наполнитель – огнеупорный наполнитель; отверждение – тепловая сушка; характер формируемого слоя – покровно-проникающий; седиментационная устойчивость – не менее 93 %; прочность на истирание – не менее 1,5 кг/мм; вязкость покрытия – не более 25с.; гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев. | 1,25 т/мес. |
5. | Покрытие противопригарное водное назначение – для чугунного литья; растворитель – вода; физическое состояние – порошок; наполнитель – огнеупорный наполнитель; отверждение – тепловая сушка; характер формируемого слоя – покровно-проникающий; седиментационная устойчивость – не менее 93 %; прочность на истирание – не менее 1,5 кг/мм; вязкость покрытия – не более 25с.; гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев. | 2,5 т/мес. |
6. | Покрытие противопригарное самовысыхающее назначение – для чугунного литья; растворитель – изопропиловый спирт; наполнитель – графит черный и кварц пылевидный (маршалит); вязкость покрытия – не более 15-20с.; время полного высыхания покрытия (при любых температурных условиях) – не более 15 мин.; гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев. | 2,0 т/мес. |
7. | Связующее для изготовления литейных оболочковых форм и стержней Технические требования к связующему: назначение – для чугунного литья; температура каплепадения 95-105ºС; содержание свободного фенола не более 1,5 %; необходимые физико-механические свойства смеси при расходе смолы не более 2,0% в составе смеси: предел прочности образцов при растяжении в горячем состоянии не менее 1,5 МПа; гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев). | 0,8 т/мес. |
8. | Связующее для изготовления форм по NO-bake процессу (ХТС-фуран) – катализатор Технические требования к катализатору: назначение – отверждение смолы фурановой; класс катализатора – кислотный; Основные ингредиенты: - содержание паратолуолсульфокислоты – 55-65%; - содержание серной кислоты – не более 5%; - содержание катализатора в составе смеси не более 40% от смолы; гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев). | 3,5 т/мес. |
9. | Связующее для изготовления форм по NO-bake процессу (ХТС-фуран) – смола Технические требования к смоле: назначение – для чугунного литья; класс смолы – фурановая; содержание фурфурилового спирта не менее 70%; содержание воды не более 5%; содержание азота не более 3%; содержание вещества в свободном состоянии: - фенола не более 0,5%, - формальдегида до 0,2%; необходимые физико-механические свойства смеси при расходе смолы не более 0,85% в составе смеси: - предел прочности образцов при растяжении: через 1 час не менее 0,25 МПа; - предел прочности образцов на изгиб: через 1 час не менее 0,10 МПа; гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев. | 5,8 т/мес. |
10. | Чугун литейный, марка Л6 (ГОСТ 4832-95) | 20 т/мес. |
11. | Фильтр ФЭЧ (сетка ФЭЧ ТУ BY590339385.001-2005 размером 110х110 мм с размером фильтрующей ячейки 2х2 мм, рабочая температура 1340-1550 ºС). | 14 тыс. шт./мес. |
12. | Ферросилиций, марки ФС45 (ГОСТ 1415-93) | 20 т/мес. |
13. | Ферромарганец, марки ФМн78 (ГОСТ 4755-91) | 0,6 т/мес. |
14. | Сода кальцинированная, техническая, марка Б, сорт высший Технические параметры: - массовая доля углекислого натрия (Na2CO3) – не менее 99,2 %; - массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), в непрокаленном продукте – не менее 98,4 %; - потери массы при прокаливании (при 270-300ºС) – не более 0,8 %; - массовая доля веществ, не растворимых в воде – не более 0,04 %; - влажность – не более 0,5 %. | 10 т/мес. |
15. | Кислота ортофосфорная экстракционная (ТУ2121-342-00209438-04) | 3,3 т/мес. |
16. | Набивная масса (кислая) из огнеупорного кварцита и соединения бора Finmix F4 FF30A0,5 (для футеровки тиглей индукционных печей ИЧТМ6) Технические параметры к закупаемому материалу: - 9% SiO2+0,5% В2О3 или рабочая температура от 1550-1650ºС | 3,0т/мес. |
17. | Науглераживатель с низким содержанием серы группы А Технические параметры к закупаемому материалу: Зольность – 0,30-0,50%, С-98-99%, S – не более 0,05%, летучие – до 0,4%, фракция – 1-4 мм, 4-10 мм. | 10 т/мес. |
18. | Науглераживатель с низким содержанием серы группы Б Технические параметры к закупаемому материалу: Зольность – 0,30-0,50%, С-98-99%, S – не более 0,05%, Летучие – до 0,4%, фракция – 1-4 мм, 4-10 мм. | 6,0 т/мес. |
19. | Сфероидизирующий модификатор Технические параметры к закупаемому материалу: - Si – 44-48%; Ca – 0,8-1,2 %; Mg – 5,55-6,15%; Al – 0,4-1,0%; RE – 0,85-1,15%; фракция 1-10 мм. | 8,0 т/мес. |